“加热器冬季才该启用，如今常年运转，还得水冷器持续降温，好比水池一边注水，一边放水，瞎忙活。咱们要打破固有思路，重构低温热系统热平衡……”5月22日，吉林石化公司炼油厂加氢三车间会议室内，工程师卞晓磊分享的攻关思路，给大伙听出了精气神。
这事儿，还得从车间里的“低温热系统”说起。这套系统主要是给蜡油加氢、C2回收两套装置供应采暖热水，同时给C2装置制冷机组输送换热用水。为了满足生产所需水温条件，它一边用蒸汽加热、一边用水冷设备降温，这一进一出成了车间能耗表上的一块“硬伤”。
“每小时白白消耗掉2.5吨低压蒸汽，一年下来就是几百万元！”看着能耗报表，卞晓磊心里不是滋味。这样的调节系统，就像个“漏水的水池”，成本全在这儿悄悄溜走了。
“既然是‘内耗’，就得给它‘止血’。”卞晓磊抱着图纸扎进装置现场，盯着仪表盘上的参数反复推演，终于找到了病根：那个原本只应在冬季运行的低压蒸汽加热器，不知怎地竟成了“常驻嘉宾”。
“备用设备成了主力，不乱套才怪！”找准症结，车间立即组织实施相应“手术”，关阀门、加盲板、氮气吹扫……一套操作下来，彻底切断了那条“瞎忙活”的蒸汽线。
技改虽小，效果惊人。循环水降温阀开度从25%降到了10%以内，每小时省水150吨，低压蒸汽更是实现了“零消耗”。按冬季运行周期一测算，这一招竟抠出了103.5万元的真金白银。
“别小看这一道盲板、一个阀门的改变。只要肯动脑，敢于打破那些‘历来如此’的老规矩，每一个螺丝钉里都能抠出效益来。”车间主任何永亮感慨地说。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 杨志达 齐浩彤）
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